成功案例-企业官网

• 客户为一家从事能源装备配套的大型铸造零部件行业龙头企业，服务客户主要为GE，西门子等世界500强企业。

• 产品特点为多品种小批量，大件多工序，单张图纸尺寸多达几百甚至上千个。

• 痛点&需求：前期质量策划为手工气泡图和手工腾写图纸质量特性到EXECL表中，工程师工作量巨大，无法满足新品开发和订单交付的需求。

•配置了1套单机版质量大师。

•基于质量大师（IM）先进的OCR光学识别引擎和图纸数字化的自动算法，实现一键生成气泡图和一键抓取图纸质量特性并匹配公差。

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• 客户为一家从事医疗器械行业金属零部件精密加工的企业，总部位于美国，全球多地分布有生产加工工厂。

• 产品特点为多品种小批量，其对产品加工过程控制和全程追溯性要求高。（FDA，ISO13485）

• 痛点&需求：产品种类多，过程监控困难、过程记录丢失、可追溯性差，终检CMM检测数据庞杂，各类检验数据汇总工作量巨大。

•配置了5套网络版+20个数据收集终端。

•质量大师（IM）功能模块：一键生成气泡图、一键生成特性清单、灵活的检验计划设置、SPC过程监控模块、中央数据库、数据收集终端、报告生成器、量具管理模块、不合格管理模板。

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• 客户为一家专业从事航空航天精密钣金件加工的企业。

• 产品特点为多品种小批量，航空业（AS9102）要求特殊的FAI Form-1&2&3。

• 痛点&需求：手动编制AS9102 Form-1&2&3工作量巨大、完工COC编制工作量巨大。

•配置了3套网络版+5个数据收集终端。

•质量大师（IM）：通过OCR光学识别引擎和图纸数字化的智能算法，实现一键生成气泡图和一键抓取图纸质量特性，自动匹配生成预设Form-1&2&3报告，报告可直接上传Net-inspect系统。通过过程检测数据的收集，自动生成完工COC。

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• 客户为国内排名前三的新能源汽车主机厂。

• 关键机械零部件均由供应链配套供应商加工供货，主机厂只进行装配测试，汽车行业遵从IATF16949体系要求.

• 痛点&需求：主机厂SQ部门制作气泡图和尺寸检验计划表下发到各供应商执行，以往手工制作工作量巨大。

使用质量大师(IM)前

使用质量大师(IM)后

手工制作气泡图和

检验计划

一键生成气泡图和一键生成特性检验计划表

耗时平均约2h/张

耗时平均10min/张

•配置了1套单机版质量大师。

•基于质量大师（IM）先进的OCR光学识别引擎和图纸数字化的智能算法，实现一键生成气泡图和一键抓取图纸质量特性并匹配公差。

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